Všetko o konceptoch Six Sigma
Koncepty Six Sigma boli najvýznamnejším rámcom, ktorý zahŕňa rôzne prístupy, metodológie a koncepty šiestich sigma, štíhle nástroje na prácu na zlepšovaní procesov v rámci podniku. Six Sigma zaisťuje menšie plytvanie a kvalitné procesy a systémy, ktoré používajú tímy a jednotlivci. Koncepty Six Sigma majú kľúčovú úlohu v rámci všetkých obchodných stratégií a vedú vrcholový manažment, aby získali procesy na zvýšenie kvality v každej fáze a kroku, ktorý prechádzajú. Je to riadené spracovanými údajmi a riadi sa súborom pravidiel a prijíma disciplinovanú myšlienkovú líniu. Pri koncepciách Six Sigma sú defekty cielené a odstránené na celej výrobnej linke porovnaním kolísania bodov medzi ideálnym alebo očakávaným a skutočným výsledkom / výstupom; priamo z produktu až do jeho servisu.
Na druhej strane máme Lean, ktorý sa väčšinou používal vo výrobe, ale v nedávnej minulosti získal prednosť ako súbor metodík na odstránenie odpadu v krivke a na obrátke výrobného procesu.
Štíhle metodiky majú procesy ako „hodnotový tok“. Riadenie tohto toku hodnôt zahŕňa definovanie hodnôt vo výrobkoch a procesoch v rámci pracovného toku. Zameriava sa na potreby zákazníkov a zaisťuje, že zákazníci dostanú produkt alebo službu, ktorú potrebujú, v správnom čase a za správnu cenu za nákup.
Tu je niekoľko rozdielov medzi konceptmi Six Sigma a Lean:
| Pojmy Six Sigma | chudý |
| Zameriava sa na zníženie odchýlok | Zameriava sa na odstránenie odpadu |
Postupuje podľa metodiky DMAIC:
| Postupuje podľa metodológie krok za krokom:
|
| Zameriava sa na problém | Zameriava sa na tok procesov |
| Výsledkom sú jednotné výstupy procesu | Dôsledkom je skrátenie načasovania toku |
| Pre organizácie zdôrazňujúce analytické štúdie. Využitie údajov na vysokej a nízkej úrovni, tabuliek a kolaboratívny výskum. | Pre organizácie, ktoré sa pozerajú na zmenu vizuálnej hodnoty a dôraz na práve teraz. |
| Sektory, do ktorých patrí, zahŕňajú výrobné, logistické a dátové spoločnosti | Medzi odvetvia, do ktorých patrí, patrí obchod, zdravotníctvo, administratíva |
Pri pohľade na to najlepšie z oboch svetov odborníci opakovane zvýšili šance na integráciu dvoch galaxií obchodných metodík do jednej. Kombinácia týchto dvoch systémov, zamerajúc sa na výhody medzi týmito dvoma metodikami, viedla k vzniku „Lean Six Sigma“, čo je čistý prechod medzi potenciálne živými metodikami na zvýšenie kvality a štíhlejších procesov, čím sa zvýšia príjmy spoločnosti a produkty, ktoré nesú vysoké kvalita a kratšia doba obratu.
Po ponorení sa do týchto metodík je veľmi užitočné vyzdvihnúť nasledujúcich 5 princípov alebo prístupov, ktoré sa využívajú v koncepte Lean, a nechať ich integrovať sa do konceptov Six Sigma na vyššej úrovni. Spojenie vždy viedlo k tomu, že sa na popredné miesto zvýšila kvalita vyrobená štíhlymi nástrojmi so šiestimi sigma a optimálna doba obratu od Lean. Výsledkom toho sú rýchlo zasiahnuté projekty s dosahom na väčšinu sektorov. Nižšie sú uvedené päť základných princípov alebo prístupov, ktoré je možné integrovať do konceptov Six Sigma pre efektívne spracovanie produktov / služieb:
Poznámka: Staňte sa štíhlym konzultantomNaučte sa, ako implementovať štíhle princípy. Porozumieť štíhlym nástrojom a technikám štíhlej výroby, celkovej produktívnej údržby. Staňte sa naším školením úspešným konzultantom Lean.
5 štíhlych nástrojov na integráciu do koncepcií Six Sigma
-
Mapovanie hodnotového toku
V každej fáze procesu sa hodnota pridáva, odpisuje alebo sa dá povoliť. Hodnota musí byť zmapovaná, aby projektový manažér a tím získali celkový pohľad na to, kde hodnota nie je pridaná. Tieto znalosti môže tím využiť na elimináciu takýchto aktivít a na výrazné skrátenie čakacej doby medzi dvoma krokmi v rámci procesov.
Výhody tohto prístupu v konceptoch Six Sigma sú nasledujúce:
- Štíhlejší procesy
- Zníženie času
- Eliminácia odpadu
- Vylepšené výsledky
Tento proces mapovania toku hodnôt sa môže uskutočniť buď v etape analýzy alebo vylepšenia metodiky DMAIC, a to aj v rámci cyklu Kaizen. Pritom sa berie do úvahy tok materiálov alebo informácií, aby sa presne zmapoval pracovný postup pre dané konkrétne oddelenie alebo organizáciu ako celok. Z tohto dôvodu sa rodia tri kategórie, ktoré oddeľujú každú činnosť, ktorá sa koná postupne.
Činnosti s pridanou hodnotou sú posilnené, činnosti s pridanou hodnotou, ako je uvedené vyššie, sú roztriedené na elimináciu a činnosti podporujúce hodnotu sa ďalej delia na činnosti, ktoré môžu vytvárať pridanú hodnotu, a tie, ktoré by spoločnosti stáli, zatiaľ nepridávať potrebnú hodnotu, ktorú spoločnosť hľadá.
Použitie lievikového prístupu k mapovaniu tokov hodnôt môže byť prínosom pre veľké aj malé tímy. Eliminácia umožňuje, aby boli procesy kompaktné a dokonca pomohli dosiahnuť princíp redukcie variácie konceptov Six Sigma.
príklad
Príklad, ktorý prišiel z mojej vlastnej skúsenosti; pri mapovaní toku hodnoty pre uvedený proces vyšlo najavo, že konkrétne schválenie bolo udelené dvom rôznym jednotlivcom v rámci pracovného postupu, ktorí v zásade sledovali ten istý kontrolný zoznam pre kontroly kvality šiestich sigma konceptov, ale z vyššej úrovne sa zdalo, že podnik že schválenia fungovali ako filter a subfiltr. Kedysi bolo známe, že druhé schválenie v zásade neposkytuje žiadnu hodnotu v procese, čoskoro sa rozhodlo o odstránení slučky v pracovnom postupe, čo skrátilo čas spracovania o jeden pracovný deň.
Toto je presne to, ako môže mapovanie toku hodnôt prospieť pracovnému toku a pomôcť pri zlepšovaní kvality konceptov šiestich sigma a znižovania času.
-
Ishikawa (Fishbone) diagram a 5 Whys
Ishikawa, známa tiež ako schéma príčiny a následku, prichádza ako skvelý štíhly nástroj na identifikáciu a analýzu príčin. V rámci Ishikawa sú príčiny problému graficky znázornené ako kosti rýb, ktoré sa odbočujú z hlavnej kosti a predstavujú udalosť, ktorá sa stala.
Ishikawa sa bežne používa na efektívnu štruktúru brainstormingovej relácie pre konkrétny problém, udalosť alebo účinok. Príčiny sú roztriedené do 6 kategórií pre efektívne využitie diagramu rybích kostí, inak je zablúdenie mimo príčiny rovnako jednoduché. Ide o tieto kategórie:
- proces
- ľudia
- zariadenie
- materiály
- prostredie
- systémy
Schematické znázornenie Ishikawy je takéto:
Primárna príčina sa rozvetví priamo z kategórií rybích kostí, zatiaľ čo sekundárna príčina sa rozvetví z primárnych príčin. Toto ďalšie vetvenie umožňuje rýchlejšie dosiahnuť hlavnú príčinu.
Na druhej strane 5 Whys je také jednoduché, ako sa pýtať 5 whysov na problém a dostáva odpovede, čím sa vŕta do základnej príčiny problému. Bežne v klube s Ishikawou je 5 Whys účinným nástrojom chudého pre analýzu príčin a následkov. Niektoré problémy si vyžadujú iba 2 alebo 3 Whys, aby ste sa dostali pred príčinu, zatiaľ čo iné môžu prekročiť 5, ale v ideálnom prípade sa zistí, že príčiny sa identifikujú s 5 Whys.
Dokonca aj v prípade 5 Whys, brainstorming je nevyhnutný a projektový manažér by riadil reláciu, ak by došlo k akejkoľvek diverzii a subjekt by sa úplne stratil.
V rámci Lean sa viac zameriava na vizuálne zobrazenie údajov, ktoré sa v koncepciách Six Sigma nepokladá za dodržiavané. Lean sa však môže pýšiť analytickými nástrojmi štíhlej príčiny, ako sú Ishikawa a 5 Whys, aby sa dostali ku koreňovej príčine problémov bez použitia štatistických a konkrétnych obrazových údajov.
Tieto metodiky sa uskutočňujú vo fáze analýzy rámca kvality Six Sigma. To uľahčuje a zjednodušuje správu konceptov Six Sigma.
-
Takt čas
Odvodené z nemeckého slova Taktzeit, ktoré sa priamo týka srdcového rytmu alebo slivky pri výrobe v chudom žargóne, Takt Čas sa náležite počíta ako čas od začiatku výrobného procesu jednej jednotky do začiatku výroby pre nasledujúci rok. jednotka v rade. Tieto rozdiely sa vypočítavajú a porovnávajú s dopytom po produkte alebo službe, ktorý prichádza priamo od zákazníkov. Po porovnaní sa porovnávajú, aby sa znížila odchýlka od miery dopytu zákazníkov.
Pri použití s konceptmi Six Sigma sa Takt Čas potom používa na analýzu potenciálneho a súčasného zaťaženia a prekážok vo výrobných procesoch, čo umožňuje projektovým manažérom presne dešifrovať, koľko času stráveného na každom procese a úlohe poskytuje možnosti na zlepšenie v spôsoby, či čas Takt prekročí dohody o úrovni služieb (SLA) alebo zostane v stanovenom čase.
Táto analýza je nevyhnutná na zachytenie preťaženia úloh alebo dokonca nadbytočnej kapacity v rámci určitých výrobných liniek a na uľahčenie a omnoho jednoduchšie toky procesov a zabezpečenie minimálnych alebo zanedbateľných variácií a defektov. Preto odchýlka medzi časom Takt a dopytom zákazníka, ak je nadmerný, vyžaduje dôkladné zlepšenie uvedeného procesu / úlohy.
Ak podnik narazí na procesy, ktoré pracujú rýchlejšie ako dopyt zákazníkov, potom môže byť pre organizáciu prospešné nasmerovať čas ušetrený týmto procesom na zdieľanie záťaže z iného procesu, ktorý zaostáva vo svojom úsilí dohnať zákazníka. požadovať.
Tento proces môže byť implementovaný počas fázy analýzy.
príklad
Ak má organizácia čas taktiku 10 minút, znamená to, že výrobný proces produktu alebo služby sa ukončil mimo linky, pretože v priemere produkt / služba predáva zákazníkom v priemere 10 minút za jednotku.
-
Heijunka
Heijunka pochádza z japonského slova, ktoré sa prekladá do „vyrovnávania“, je štíhle nástroje, ktoré pomáhajú pri vyrovnávaní záťaže v rámci celého výrobného procesu, do ktorého sa implementuje. Tento princíp a štíhle nástroje sú implementované vo fáze návrhu v kvalite Six Sigma po tom, čo analýza príčinných príčin poukazuje na prekážky vo fáze analýzy. Fungovanie vyrovnávania záťaže zavádza do systému systém „Pull“, ktorý je na rozdiel od tradičného systému „Push“, čo vedie k preťaženiu, bočnému zaťaženiu a prekážkam v rámci procesu.
Takt čas môže byť kľúčovým komponentom pri implementácii Heijunka v kvalite Six Sigma, pretože rozloží celý tok hodnôt s časom stráveným v rámci procesov.
Na začiatku tradičných výrobných liniek bolo dávkovanie pre hromadných výrobcov akéhokoľvek materiálu alebo výrobku vyhľadávanou metódou. So zahrnutím Lean do systémov a organizácií bola metóda dávkovania zamietnutá z nasledujúceho dôvodu:
„Podľa spoločnosti Heijunka výrobné systémy nemôžu projektovaním a zaťažením nepretržite reagovať na objednávky bez toho, aby trpeli určitou„ mura “(nerovnomernosť v poskytovanej kvalite a dosiahnutá produktivita) a„ muri “(nadmerné zaťaženie strojov, pracovnej sily). Produkt mura a muri je „muda“, čo je odpad. “
-
Poka-Yoke
Dolaďovacie nástroje pre Lean, Poka-Yoke, sú jemne vyladené nástroje Lean, ktoré slúžia ako pomôcka na chudobu, ktorá drasticky znižuje pravdepodobnosť chýb v odvetviach pracovného toku. Lean tools six sigma Tieto štíhle nástroje sa dajú efektívne využiť vo fázach Design and Improve of Quality Six Sigma, pretože v týchto fázach môžu výrazne pomôcť pri zlepšovaní alebo úplnej redizajne systémov s cieľom znížiť alebo odstrániť chyby v rámci pracovného postupu. V niektorých odvetviach je Poka-Yoke kombinovaný s DMADV (Definovanie, meranie, analýza-návrh-overenie), aby sa identifikovala pravdepodobnosť opätovného výskytu chýb počas živých fáz.
Spojenie Poka-Yoke spolu s analýzami Ishikawa a Pareto môže priniesť ohromujúce výsledky podnikania v identifikácii hlavných príčin a odstránení defektov a chýb, čím sa veľmi efektívne splní účel kvality Six Sigma.
Keď je softvér / produkt vyvinutý a pripravený na kontrolu, je potrebné vytrhnúť okraje z hladkého povrchu. Poka-Yoke v tomto okamihu prichádza ako užitočné na leštenie produktu, aby sa zbavili akýchkoľvek nezrovnalostí alebo nedostatkov.
príklad
Slávny príklad, ktorý sa používa na ilustráciu použitia Poka-Yoke, je doba, počas ktorej bolo mnoho pracovných postupov v mzdovom systéme náhle ukončené. Pri analýze koreňovej príčiny sa zistilo, že na nich sú dve tlačidlá so zavádzajúcimi značkami. Jedno čítanie „Schváliť ďalšie“ znamená, že krok bol schválený a pracovný postup sa posunie vpred, zatiaľ čo ďalšie čítanie „Schváliť zatvorenie“ znamená, že krok bol schválený a pracovný postup sa tu zavrie. Použitá nomenklatúra bola skôr zavádzajúca a bola príčinou náhleho ukončenia, a preto bol proces Poka-Yoke proces jemne doladený a teraz sa zaviedli nástroje štíhlej špičky na ďalšie vysvetlenie tlačidiel.
Spojenie gigantov výrobného a obchodného sveta môže byť dosť skľučujúce, ale môže byť rovnako produktívne a kvalitatívne. Integrácia spoločnosti Lean s kvalitou Six Sigma poskytla svetu jemnejšiu a zdokonalenú metodológiu, ktorá by dokázala vyhľadávať všetky odvetvia v mnohých odvetviach a podnikoch.
Ak sa vám tento článok páčil a považoval za užitočný, kliknutím na tlačidlo Páči sa mi a Zdieľať dajte svojim kolegom vedieť viac o kvalite Lean Six Sigma. Čítajte naše blogy o týchto zaujímavých článkoch.
odporúča
Tu je niekoľko kurzov, ktoré vám pomôžu získať viac podrobností o konceptoch šiestich sigma, kvalite šiestich sigma a štíhlych nástrojoch šesť sigma, takže stačí prejsť odkazom. ktorá je uvedená nižšie
- štíhle cvičenie šiestich sigma
- online tréning štíhleho zeleného pásu so šiestimi sigma