Štíhle výrobné nástroje a techniky - S postupným modernizáciou spoločností a výrobných jednotiek na novšie a efektívnejšie postupy je zrejmé, že na zlepšenie tejto situácie sú potrebné výrobné nástroje a techniky. S pribúdajúcim svetovým trhom sa každým dňom zvyšuje výroba. S rastúcim dopytom novších podnikov a rastom dopytu na svetových trhoch je však nevyhnutné, aby podniky urobili maximum a splnili stále rastúce potreby a požiadavky.

Zvýšenie dopytu by si vyžadovalo zvýšenie výroby alebo výroby. To by znamenalo zachovať rovnakú vysokú úroveň kvality, so zníženým plytvaním a kratším časovým obdobím bez nákladovej inflácie. Aby sme si udržali silnú kontrolu nad všetkými týmito faktormi a prvkami, je potrebné poznať koncepty a prístupy, ktoré sa používajú po celom svete, aby bola výroba / výroba v prevádzke čo najefektívnejšie. A presne v tomto článku sa pozrieme na tento článok, pričom vezmeme do úvahy jeden z najvyhľadávanejších systémov v paradigme projektového riadenia - štíhla výroba.

Čo je štíhla výroba?

Lean Manufacturing, často označovaný ako „štíhly“, je v zásade metóda, ktorá sa používa na odstraňovanie odpadu (alebo, Muda) pozdĺž toku hodnôt konkrétneho výrobného postupu. Osobitnou črtou štíhlej výroby je skutočnosť, že zohľadňuje nadmerné zaťaženie zdrojmi a tiež nerovnomernosť pracovnej záťaže prostredníctvom toku hodnôt. Cieľom štíhlej výroby je dosiahnuť rovnomerné rozdelenie práce alebo kompenzovať čas práce a zabezpečiť, aby produkcia nemrhala žiaden z hlavných obchodných faktorov: kvalita, čas, náklady a zdroje.

Lean Manufacturing sa zameriava na tok hodnôt a zaisťuje, že každá zložka alebo proces s pridaním hodnoty sa dostane do popredia a tie, ktoré do toku práce nepridávajú žiadnu hodnotu, sú z pracovného toku vylúčené; preto termín „ štíhly “.

Cieľom štíhlej výroby, ktorú vyvinula spoločnosť Toyota Production System, je zvýšiť celkovú spokojnosť zákazníkov a zameriava sa na zníženie alebo úplné odstránenie 7 druhov odpadu. Tieto odpady sú nasledujúce: (TIMWOOD)

  • doprava
  • inventár
  • pohyb
  • čakania
  • nadprodukcia
  • Over-processing
  • závady

6 Nástroje a techniky štíhlej výroby

Teraz, keď ste aktualizovaní tým najlepším spôsobom, ako vylepšiť svoj výrobný a výrobný proces, je nevyhnutné poznať rôzne nástroje a techniky používané v rámci štíhlej výroby a vedieť, ako ich používať a kde. Poďme sa teda ponoriť do 6 najpoužívanejších a najzákladnejších, ale najúčinnejších nástrojov a techník, ktoré potrebujete poznať.

  1. 5S

V rámci paradigmy štíhlej výroby je 5S jednoduchý, ale výkonný japonský nástroj, ktorý sa používa na systematické, čisté a bezpečné usporiadanie pracoviska. Toto usporiadanie zvyšuje vašu produktivitu, úsilie v oblasti štandardizácie práce a pomáha pri vizuálnej správe.

5S zabezpečuje, že výrobná alebo výrobná jednotka prechádza štandardizáciou v celom svojom pracovnom postupe na všetkých úrovniach procesu. Pri štandardných prevádzkových postupoch v ťahaní sa stáva ľahšie, aby práca pokračovala efektívnym, bezpečným a opakovateľným spôsobom. Týmto spôsobom sa iterácie môžu uskutočňovať pri vyššej rýchlosti, čím sa podporuje vyššia úroveň výroby.

Pre organizáciu implementujúcu 5S sa tento nástroj stáva základným kameňom pre všetky ostatné nástroje štíhlej výroby, ktoré sa majú efektívne využívať a organizovať. Nástroj 5S pracuje metodicky v 5 fázach. Týchto päť fáz sa označuje v japončine a prepisujú sa v angličtine do 5 výrazov „S“. Sú to tieto:

  • 5S Seiri - alebo, Sort je prvým krokom 5S a zahŕňa triedenie všetkých neporiadkov a neporiadkov na pracovisku pri zachovaní iba dôležitých a mimoriadne užitočných položiek v pracovnej oblasti.
  • 5S Seiton - alebo, narovnať sa, je ďalším krokom, ktorý diktuje proces usporiadania zanedbaných predmetov efektívnym spôsobom tak, aby sa používal na základe zásad ergonómie. Tento krok zabezpečí, aby každá jednotlivá položka mala svoje miesto a tieto položky sa vrátili na svoje miesto.
  • 5S Seiso - alebo Sweep je krok, ktorý spočíva v dôkladnom vyčistení pracovného priestoru, nástrojov, ktoré sa majú použiť, všetkých systémov, strojov a zariadení, ktoré sa majú použiť vo výrobnej jednotke spoločnosti. Tým sa zabezpečí, že všetky prístroje používané počas výroby a montáže sú také nové, aby sa vylúčila akákoľvek nezhoda, ktorá môže vzniknúť v dôsledku technických problémov.
  • 5S Seiketsu - alebo štandardizácia zabezpečuje, že všetka práca, ktorá sa vykonala v prvých 3 krokoch, sa teraz primerane štandardizuje. To stavia na spoločných štandardoch a na tom, ako musíme pracovať v tíme. Normalizácia je kľúčovým prvkom v rámci štíhlej výroby, a preto sa stáva rozhodujúcou fázou.
  • 5S Shitsuke - alebo Sustain, je poslednou fázou, ktorá zaisťuje, že spoločnosť dodržiava a dodržiava štandardy. Táto fáza zahŕňa upratovanie a audit procesov, nástrojov a zariadení. Práve v tomto štádiu sa pracovný postup stáva kultúrou.

  1. Bunková výroba

Koncepcia bunkovej výroby zvyšuje rôznu kombináciu výrobkov na jednu výrobnú jednotku, pričom sa zaoberá minimálnym odpadom. Pokiaľ ide o základy tejto techniky, musíme pochopiť, čo je bunka. Bunka môže pozostávať z pracovných plôch / pracovných staníc a vybavenia usporiadaných vhodným spôsobom, aby sa uľahčilo plynulé fungovanie pracovného toku. To by znamenalo plynulé spracovanie materiálov a prvkov procesom. Táto bunka sa môže pochváliť aj vyškolenými operátormi, ktorí sú kvalifikovaní na prácu v nej.

Bunková výroba veľmi dobre závisí od usporiadania všetkých komponentov v rámci pracovnej oblasti vo výrobe a pri správnej implementácii môže viesť k veľkým výhodám. Princíp bunkovej výroby je princíp jednodielneho toku. Táto koncepcia zaisťuje, že sa produkt pohybuje výrobným procesom naraz v jednej jednotke bez akýchkoľvek vágnych alebo náhlych prerušení. Dokonca aj tempo stanovené pre tento proces by bolo také, ako je definované a definované podľa potrieb a miery dopytu zákazníka.

Bunková výroba sa zaoberá otázkou stravovania pre rôzne produktové rady požadované zákazníkmi. Táto technika zoskupuje podobné výrobky tak, aby sa spracovali v rovnakom poradí a na rovnakom zariadení. Tým sa skracuje čas, ktorý by sa stratil pri prechode medzi rôznymi výrobkami, a výrobná linka sa ponúka s menšími obaliteľnými jednotkami výrobkov. Bunková výroba tiež zaisťuje efektívne využitie priestoru vo všetkých prípadoch výroby. Okrem toho bunková výroba tiež prispieva k skráteniu dodacej lehoty a zlepšeniu produktivity výrobnej linky. Táto technika s veľkou jasnosťou v rámci štíhlej výroby tiež zvyšuje flexibilitu a transparentnosť medzi rôznymi produktovými radmi a zvyšuje tímovú prácu a komunikáciu medzi rôznymi oddeleniami.

  1. Neustále zlepšovanie

Neustále zlepšovanie je metodika v rámci štíhlej výroby, ktorá obhajuje dodržiavanie formálnych postupov alebo neformálny súbor pravidiel a usmernení. Tento nástroj ovplyvňuje viac ako metodika postoj neustáleho zlepšovania. Neustále zlepšovanie, často známe ako rýchle vylepšovanie, pomáha zefektívniť všetky pracovné toky, ktoré sú nasadené vo výrobnom prostredí. To podporuje efektívne pracovné postupy a efektívne pracovné postupy pomáhajú šetriť čas, náklady a zdroje. To teda spĺňa hlavný koncept, ktorý stojí za štíhlou výrobou. Každá úloha sa vykonáva s cieľom neustáleho zlepšovania v čase a každý zdroj, ktorý pracuje na zlepšovaní služieb, výrobkov alebo procesov, je riadne vyškolený a vyladený na použitie.

Neustále zdokonaľovanie nasleduje po prebiehajúcom cykle kvality nazývanom Demingov cyklus alebo PDCA cyklus, ktorý pozostáva zo 4 fáz, ktorými musí produkt alebo proces prejsť. Sú to tieto:

  • Plán - V tejto fáze sa identifikuje príležitosť na zmenu a vykoná sa plánovanie, aby sa táto zmena vykonala v systéme.
  • Urobiť - Po dokončení a overení plánovania sa potom vykoná plán na vykonanie zmien v systéme.
  • Kontrola - V tejto fáze sa zhromažďujú a prezerajú údaje na kontrolu úspešnosti vykonanej zmeny. Výsledky sa analyzujú s cieľom určiť, či bola dosiahnutá zmena úspešná.
  • Konanie - Keď sa zistí, že zmena je úspešná, plán sa implementuje v oveľa väčšej miere a prebieha priebežné hodnotenie. Po rozsiahlej implementácii je opäť nasledovaná fáza kontroly.

  1. Jidoka

V japončine môže byť raziaci termín „Jidoka“ definovaný ako „automatizácia s ľudským zásahom“. Tento výraz nadobudol na význame v 19. storočí, keď automatický, samohybný stav nastúpil do činnosti Sakichi Toyoda, zakladateľ skupín spoločností Toyota. Tento automatický tkáčsky stav by sa zastavil, ak by zistil zlom v závite počas procesu blíženia sa. Operátor manipulujúci so stavom by potom zasiahol a opravil vlákno pred obnovením funkcie.

To by znamenalo, že zakaždým, keď sa zistí rozbitie, výrobný proces sa dočasne zastaví, až kým nebude opravený. Týmto spôsobom sa nevyrábal žiadny chybný produkt, čo zaručuje 100% kvalitu pre zákazníkov. Túto celú operáciu, ktorá bola v zásade nákladovo efektívna - zvládla iba jedna operácia, bolo to zvýšenie nákladovosti procesu - zvýšenie produktivity procesu. Stručne povedané, proces zefektívnil všetky princípy a filozofie štíhlej výroby a proces vyzerá takto:

Systém zistí abnormalitu a oznámi to hlavnému systému

↳ Zistenie odchýlky od normálneho pracovného toku

↳ Zastavenie výroby

↳ Prevádzkovateľ / supervízor / manažér skontroluje problém a problém vyrieši

↳ Všetky vykonané zmeny sa začlenia do štandardného pracovného postupu

Týmto spôsobom môžete pokryť všetky chyby a abnormality a keď sa pracovný postup odchyľuje od tohto štandardizovaného toku, systém vás môže okamžite informovať, aby ste napravili a priviedli ďalšiu anomáliu.

  1. Celková produktívna údržba

Prestoje stroja sú na výrobnej linke vážne a môžu spôsobiť škodlivé problémy, ak sa problém nevyrieši včas. Spoľahlivosť strojov a zariadení na výrobnej linke je jednou z obáv, ktorá sa rieši v rámci štíhlej výroby pomocou nástroja Total Productive Maintenance. Nastavenie programu celkovej produktívnej údržby sa stáva nevyhnutnosťou v prostredí štíhlej výroby.

Program celkovej produktívnej údržby sa v zásade skladá z 3 komponentov, ktoré zvyšujú fungovanie výrobnej / výrobnej linky. Sú to tieto:

  • Preventívna údržba - Ide o pravidelne plánované a vykonávané údržbárske činnosti a nie iba o náhodné kontroly vykonávané pracovníkmi. Od posádky sa očakáva, že bude vykonávať pravidelnú a kompletnú údržbu vybavenia všetkých strojov s cieľom skontrolovať prípadné anomálie vo fungovaní. Tým sa zabezpečí, že nedôjde k náhlym poruchám a zvýši sa priepustnosť pre každé zariadenie.
  • Nápravná údržba - Tento druh údržby sa točí okolo rozhodnutia, či je potrebné úplne opraviť alebo kúpiť nové zariadenie. Pre niektoré stroje, ktoré sa často stretávajú s poruchami, má zmysel, aby sa preskúmali a úplne nahradili z dôvodu ďalšej straty peňazí a zdrojov alebo dokonca kvality.
  • Prevencia údržby - Táto súčasť zabezpečuje, že zakúpené stroje sú tie správne. Stroj, ktorý sa ťažko udržiava, spôsobí organizácii iba väčšie problémy a stratu investícií. Pracovníci budú mať problémy s ich nepretržitou údržbou, čo bude mať za následok vážne straty.

  1. Úplný manažment kvality

Dôležitá technika štíhlej výroby, Total Quality Management je kontinuálny program kvality zameraný na vytváranie tímovej práce medzi oddeleniami, na spájanie a zabezpečenie samostatného pracovného toku, ktorý poskytuje optimálnu kvalitu výrobkov. TQM sa zaoberá participatívnym riadením a zameriava sa na potreby a požiadavky zákazníkov, a tým prispôsobuje proces výroby a časové harmonogramy. Total Quality Management sa v rámci definície techniky zaoberá týmito kľúčovými komponentmi:

  • Zapojenie zamestnancov a školenie
  • Tímy na riešenie problémov
  • Štatistické metódy
  • Proces a nie ľudia
  • Zamerajte sa na dlhodobé ciele
  • Kvalita je definovaná potrebami zákazníkov
  • Priame zapojenie vrcholového manažmentu je nevyhnutné na to, aby došlo k zmenám a zvýšeniu krokov smerom ku kvalite
  • Zvýšenie kvality je neustálym úsilím a musí pokračovať ako dlhodobý plán
  • Zlepšenie pracovného procesu a údržba výrobnej linky
  • Je nevyhnutná systematická analýza po zhromaždení požiadaviek
  • Zhromaždenie požiadaviek by sa malo uskutočniť s každým zapojeným oddelením a so všetkými zamestnancami tohto oddelenia

zhrnutie

Každý z týchto nástrojov a techník ponúka svoj vlastný úplný a zdravý systém štíhlej výroby. Zatiaľ čo 5S a trvalé zlepšovanie spolu s ďalšími nástrojmi, ako je Kaizen, podporujú zakladanie štíhlej výroby, Jidoka a nástroje, ako je JIT (Just-In-Time), sa ukazujú ako piliere štíhlej výroby a poskytujú potrebnú podporu kvalitatívnej štruktúru, ktorú podporuje.

Celulárna výroba sa javí ako pevná metodika v rámci sveta štíhlej výroby a ponúka byť skvelým nástrojom výrobnej linky na zníženie času a nákladov a efektívne využívanie zdrojov a priestoru. Napokon, TQM zabezpečuje, že kvalita sa nikdy nezanedbáva a zároveň zvyšuje priepustnosť strojov a procesov.

Štíhla výroba je dôležitým spôsobom riadenia vo výrobnom / výrobnom svete, ktorého koncepty sa pomaly a stabilne dostali do sveta podnikania a ukázalo sa, že je prospešný vo všetkých vrstvách týchto podnikov. Používanie štíhlej výroby spočíva v porozumení koncepcií týchto nástrojov a techník. Po oboznámení sa s týmito koncepciami môže byť implementácia založená na vašej pracovnej kultúre a výrobnom štýle, pretože Lean Manufacturing dokázala dosiahnuť úspech vo všetkých rôznych odvetviach a formách podnikania.

Kategórie:

Rozvoj podnikania